RTO – Cerámica de panal de intercambiador de calor
Funcións
1.Reduce a perda térmica dos gases de escape e mellora a eficiencia do combustible para aforrar enerxía.
2. Mellora a temperatura de combustión con base na teoría, mellora a queima atmosférica, atende a alta temperatura dos equipos térmicos, amplía o combustible de baixo poder calorífico, especialmente o rango de aplicación dos altos fornos, mellora a eficiencia do combustible de poder calorífico e reduce as emisións de baixo poder calorífico. valor gas de carbón.
3.Mellorar os termos de intercambio de calor nos fogares, aumentar a produción dos equipos, mellorar a calidade dos produtos e reducir a reinversión en equipos.
4.Reducir a emisión de escape dos equipos térmicos, aliviar a contaminación do aire e mellorar o medio ambiente.
Características
As características do rexenerador de cerámica de panal de mel son as seguintes: teñen pouca expansión térmica, alta capacidade de calor específica, alta superficie específica, baixa caída de presión, baixa resistencia térmica, boa condutividade térmica, resistencia ao choque térmico e moito máis.Así, nas industrias metalúrxicas e químicas, úsase como HTAC, mentres que combinamos a reciclaxe da calor das emisións, a combustión de alta eficiencia coa redución de NOx.Convértese nun verdadeiro aforro de enerxía e diminúe os Nox.
Materiais: alúmina, alúmina densa, cordierita, cordierita densa, mullita, mullita de corindón e outros
Aplicación
A cerámica de panal de mel é o compoñente clave e central da tecnoloxía de combustión a alta temperatura de almacenamento de calor (tecnoloxía HTAC).Foi amplamente utilizado en varios fornos de calefacción de aceiro empuxe, fornos de calefacción andantes, fornos de tratamento térmico, fornos de forxa, fornos de fusión, tostadores de cucharas/tundish, fornos de remollo, queimadores de tubos radiantes e fornos tipo campá na industria de maquinaria metalúrxica.Forno, alto forno de aire quente;varios fornos de cerámica e varios fornos de vidro na industria de materiais de construción;varios fornos de calefacción tubulares, fornos de craqueo e outros fornos industriais da industria petroquímica.
Especificacións
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm e outros
Número de buratos: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 e outros
Dimensión
| Dimensión (mm) | Células （N×N） | Densidade celular （CPSI） | Ancho da canle (mm) | Espesor da parede interior （mm） | Sección Transversal Libre (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composición Química
| Elemento | Cordierita | Mullita | Porcelana de alúmina | Porcelana alta en alúmina | Corindón |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Outros | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Propiedades físicas
| Elemento | Cordierita (poroso) | Mullita | Porcelana de alúmina | Porcelana alta en alúmina | Corindón | |
| Densidade (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorción de auga (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficiente de expansión térmica (×10-6K-1) (20~800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Calor específico (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Condutividade térmica (W/mk) (20~1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Máx.Temperatura de traballo (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Resistencia a la trituración axial (MPa) | Seco | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Inmersión | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
